影响不饱和树脂固化的因素：
首先是固化剂、促进剂加入量对不饱和树脂固化的影响，固只有固化剂放热多，才有较高的固化程度。只有化境温度很高的时候才可以稍微减少促进剂的加入量，以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。一般促进剂与固化剂(过氧化物)的摩尔比必须小于1，否则逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度，结果使转化率下降。因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果，反而会使产品性能下降。
其次不饱和树脂本身性质也有形象。线型不饱和树脂分子链中双键的密度，是以其中所含不饱和二元酸的摩尔数占二元酸摩尔总数的百分比来衡量，所谓高反应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二元酸占70%以上者为高反应活性;60-30%者为中反应活性;而不饱和二元酸占30%以下者为低反应活性。
在未固化的液体UPR时，要加入阻聚剂，使UPR商品在贮存过程中免于过早胶凝变质。引发剂和促进剂反应释放出的游离基，最初是被阻聚剂消耗掉，阻聚剂变为稳定的大分子失去阻聚能力。因此，低反应活性的不饱和树脂有可能因为其中加入的阻聚剂量很少而显得反应活性很高，而高反应活性的不饱和树脂也可能因其中加入了较大量的阻聚剂变得不甚活泼。另外不饱和树脂中的填料、色浆、低收缩添加剂等也会影响树脂的固化程度。不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高，不饱和树脂的反应活性越高，达到完全固化的时间越短。线性不饱和聚酯分子中反式双键和顺式双键两种双键的比例。反式双键含量越高，固化程度越高。不饱和树脂中应有足够的苯乙烯含量，过多或过少都会使不饱和树脂固化不良。不饱和树脂中阻聚剂等其它添加剂的影响。
施工环境对温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高10℃，可使凝胶时间缩短将近1/2。如果施工环境温度过低，易造成**的欠固化。因为不饱和树脂在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基，使得连锁交联反应不易进行，最终导致**的欠固化。一般要求施工温度不低于15℃，相对湿度不大于80%。、
不饱和树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗不饱和树脂中全部活性双键而达到 ****的固化度。也就是说不饱和树脂的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。
一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。 不饱和树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥
不同厂家不同批次的不饱和树脂固化速度不同，同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，制品达**固化程度的时间会有所不同。市场上不饱和树脂价格不懂质量也不一样，要认真鉴别。优质的产品其性能也比较稳定。固化是一个复杂的化学过程，受很多因素的影响，因此，无论是UPR生产厂家，还是应用厂家都应掌握一些UPR基本的固化常识，才能在安全生产、提高生产效率的基础上，针对自身产品的特点，有效地解决实际生产中出现的各种问题。相信随着应用厂家对不饱和树脂的固化常识的不断深入了解，他们生产的产品质量将会有质的飞跃。
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